Bir sipariş vermeden öncedepo raf sistemi, en önemli sorulardan biri şudur: Deponuzun gerçekte ne kadar depolama kapasitesine ihtiyacı var?
Raf kapasitesi yalnızca depo büyüklüğüne göre belirlenmemektedir. Palet boyutları, palet ağırlığı, raf yüksekliği, depolama seviyesi sayısı, forklift koridor genişliği, ürün devri ve raf tipinin tamamı nihai depolama kapasitesini etkiler.
Fiyat teklifi talep etmeden önce yapılacak temel bir hesaplama, alıcıların raf üreticisine daha doğru bilgi sağlamasına ve daha uygun bir depo depolama çözümü elde etmesine yardımcı olabilir.
1. Kaç Palet Depolamanız Gerektiğini Belirleyin
Aynı anda depolanması gereken toplam palet sayısıyla başlayın.
Örneğin:
- Mevcut envanter: 500 palet
- Beklenen ek envanter: 100 palet
- Gerekli depolama kapasitesi: yaklaşık 600 palet pozisyonu
Raf sistemini yalnızca mevcut gereksinimlere göre tasarlamak yerine gelecekteki stok artışını dikkate almak genellikle daha iyidir.
Deponuzda birçok farklı SKU depolanıyorsa ve bireysel paletlere doğrudan erişim gerekiyorsa, Palet Raf Sistemi genellikle en esnek çözümlerden biridir.
2. Palet Boyutunu ve Maksimum Palet Ağırlığını Doğrulayın
Palet boyutları, raf kiriş uzunluğunu, raf derinliğini ve her seviyede depolanabilecek palet sayısını doğrudan etkiler.
Kapasiteyi hesaplamadan önce aşağıdaki gibi bilgileri hazırlayın:
- Palet uzunluğu
- Palet genişliği
- Ürünler dahil palet yüksekliği
- Maksimum palet ağırlığı
- Palet sayısı
Raf tasarımı için,maksimum birim yükortalama palet ağırlığından daha önemlidir.
Örneğin, çoğu paletin ağırlığı 700 kg, ancak en ağır paletin ağırlığı 1.000 kg ise, raf üreticisinin normalde sistemi ortalama yerine gerekli maksimum yüke göre tasarlaması gerekir.
3. Raf Bölmesi Başına Palet Pozisyonlarını Hesaplayın
Temel bir hesaplama:
Bölme Başına Palet Pozisyonları=Seviye Başına Palet Pozisyonları × Depolama Seviyesi Sayısı
Örneğin:
- Seviye başına 2 palet
- 4 depolama seviyesi
Daha sonra:
Bölüm başına 2 × 4=8 palet konumu
Deponun 600 palet depolaması gerekiyorsa:
600 ÷ 8=75 raf bölmesi
Bu, gerekli bölme sayısına ilişkin temel bir tahmin sağlar.
Ancak nihai miktar, depo boyutlarına, koridor düzenine, kolonlara, duvarlara, kapılara, yangından korunma alanlarına ve diğer saha koşullarına bağlı olarak değişebilir.
4. Gerekli Kiriş Yükünü Hesaplayın
Sipariş vermeden önce her kiriş seviyesinin yük kapasitesi de belirlenmelidir.
Basit bir hesaplama şu şekildedir:
Kiriş Seviyesi Yükü=Seviye Başına Palet Sayısı × Maksimum Palet Ağırlığı
Örneğin:
- Kiriş seviyesi başına 2 palet
- Maksimum palet ağırlığı: 1.000 kg
Gerekli ışın seviyesi yükü:
2 × 1.000 kg=2.000 kg
Bu durumda kiriş seviyesi, uygun yapısal değerlendirmeyle belirtilen çalışma yüküne göre tasarlanmalıdır.
Gerçek raf kapasitesi aynı zamanda kiriş açıklığını, dik profilini, raf yüksekliğini, seviye sayısını, zemin koşullarını ve genel raf konfigürasyonunu da dikkate almalıdır.
Bu nedenle, nihai yük kapasitesi her zaman gerçek proje gereksinimlerine göre raf üreticisi tarafından onaylanmalıdır.
5. Deponun Açık Yüksekliğini Dikkate Alın
Depo yüksekliğinin toplam depolama kapasitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Daha fazla dikey alan kullanmak, depo zemin alanını artırmadan palet konumlarını artırabilir.
Ancak raf yüksekliği aşağıdaki hususlar dikkate alınmadan kolayca artırılamaz:
- Depo net yüksekliği
- Forklift kaldırma yüksekliği
- Palet yüksekliği
- Yağmurlama açıklığı
- Tavan yapıları
- Aydınlatma ve yardımcı programlar
- Gerekli güvenlik mesafeleri
Bu nedenle etkin depolama yüksekliği hem binaya hem de malzeme taşıma ekipmanına göre hesaplanmalıdır.
6. Forklift Koridorları İçin Gerekli Alanı Hesaplayın
Depo zemin alanının tamamı raflar için kullanılamaz.
Forklift koridorları, ana trafik yolları, yükleme alanları, dağıtım bölgeleri, acil durum erişimi ve diğer çalışma alanları da ayrılmalıdır.
Farklı forkliftler farklı koridor genişlikleri gerektirir.
Standart forkliftlerin kullanıldığı bir depo daha geniş koridorlara ihtiyaç duyabilirken, Reach Truck'lar veya çok dar koridor ekipmanları daha dar koridor konfigürasyonlarıyla çalışabilir.
Doğrudan palet erişimi önemliyse geleneksel Palet Rafı uygun olabilir.
Öncelik daha yüksek depolama yoğunluğu ise Drive-In Racking veya Radio Shuttle Racking gibi sistemler, forklift koridorlarının sayısını azaltabilir ve aynı zemin alanı içinde daha fazla palet konumu sağlayabilir.
7. Doğru Raf Sistemini Seçin
Aynı depo, kullanılan raf sistemine bağlı olarak çok farklı depolama kapasitelerine sahip olabilir.
Seçici Palet Rafı
Seçici palet rafı, her palete doğrudan erişim sağlar ve çok sayıda SKU'ya sahip depolar için uygundur.
İyi bir esneklik sunar ancak normalde daha fazla forklift koridoru gerektirir.
Palet Raf Sistemlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.
-Raflarda Sürüş
Raflara sürme, forkliftlerin depolama şeritlerine girmesine olanak tanır ve yüksek-yoğunluklu palet depolama için tasarlanmıştır.
Özellikle büyük miktarlarda benzer ürünlerin depolanması için uygundur.
Drive-In Racking hakkında daha fazla bilgi edinin.
Radyo Mekik Rafı
Radyo mekik rafı, paletleri derin depolama şeritleri boyunca taşımak için bir mekik arabası kullanır.
Forkliftin raf içindeki hareketini önemli ölçüde azaltabilir ve depolama yoğunluğunu artırabilir.
Radyo Mekik Rafı çözümlerimizi keşfedin.
Asma Kat ve Çelik Platform Sistemleri
Yeterli bina yüksekliğine sahip depolar için asma kat veya çelik platform ilave kullanılabilir zemin alanı yaratabilir.
Bu çözüm genellikle kartonlar, parçalar, toplama işlemleri ve çok-katmanlı depolama için kullanılır.
Asma Raf ve Çelik Platform çözümlerimizi inceleyin.
8. Temel Depo Raf Hesaplaması Örneği
Bir deponun aşağıdaki gereksinimlere sahip olduğunu varsayalım:
- Gerekli depolama: 600 palet
- Palet boyutu: 1200 × 1000 mm
- Maksimum palet ağırlığı: 1.000 kg
- Seviye başına palet: 2
- Depolama seviyeleri: 4
Her raf bölmesi şunları sağlar:
2 palet × 4 seviye=8 palet konumu
Gerekli olan yaklaşık bölme sayısı:
600 ÷ 8=75 bölme
Seviye başına gerekli kiriş yükü:
2 palet × 1.000 kg=2.000 kg
Bu hesaplama yalnızca bir başlangıç referansı sağlar.
Nihai raf düzeninin yine de depo boyutlarını, raf düzenlemesini, forklift koridorlarını, sütunları, kapıları, yangından korunma gerekliliklerini, yükleme alanlarını ve diğer çalışma koşullarını dikkate alması gerekir.
9. Bir Raf Üreticisine Hangi Bilgileri Göndermelisiniz?
Daha doğru bir raf tasarımı ve teklifi almak için bir tedarikçiyle iletişime geçmeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlayın:
- Depo uzunluğu, genişliği ve net yüksekliği
- Varsa depo yerleşim çizimi
- Palet boyutları
- Maksimum palet ağırlığı
- Toplam palet sayısı
- Gerekli sayıda depolama düzeyi
- Forklift tipi ve kaldırma yüksekliği
- SKU sayısı
- FIFO veya LIFO gereksinimleri
- Günlük palet hareket sıklığı
- Sütunlar, kapılar ve diğer bina kısıtlamaları
- Tercih edilen raf sistemi
Bu bilgiler doğrultusunda bir profesyoneldepo rafı üreticisigerekli raf miktarını, yük kapasitesini, koridor düzenlemesini ve depolama düzenini daha doğru bir şekilde hesaplayabilir.
10. Yaygın Kapasite Hesaplama Hataları
Birçok yaygın hata, uygun olmayan bir depo raf tasarımına yol açabilir.
-
Ortalama Palet Ağırlığının Kullanılması
Raf kapasitesi, yalnızca ortalama palet ağırlığını kullanmak yerine, gerekli maksimum çalışma yüküne dayanmalıdır.
-
Forklift Koridorlarının Göz ardı Edilmesi
Depolama kapasitesinin yalnızca depo zemin alanına göre hesaplanması, mevcut palet konumlarının sayısını önemli ölçüde fazla tahmin edebilir.
-
Bina Sütunlarının Göz ardı Edilmesi
Sütunlar, kapılar, duvarlar, yangın çıkışları ve diğer yapılar raf düzenini etkileyebilir ve kullanılabilir depolama alanını azaltabilir.
-
Operasyonları Düşünmeden Depolama Yoğunluğunu Maksimuma Çıkarma
Mümkün olan en yüksek palet miktarı her zaman en iyi çözüm değildir.
Forklift verimliliği, palet erişimi, SKU miktarı, stok devir hızı ve FIFO veya LIFO gereklilikleri de dikkate alınmalıdır.
-
Gelecekteki Genişlemeyi Düşünmüyoruz
Envanterin artması bekleniyorsa, depo düzeni gelecekteki depolama gereksinimleri için makul alana izin vermelidir.
Çözüm
Hesaplanıyordepo raf kapasitesiSipariş vermeden önce alıcıların kaç palet pozisyonunun gerekli olduğunu ve hangi depolama sisteminin en uygun olabileceğini anlamalarına yardımcı olur.
Temel hesaplamada palet miktarı, palet boyutları, palet ağırlığı, raf seviyeleri, depo yüksekliği, koridor genişliği, forkliftin çalışması ve depolama yöntemi dikkate alınmalıdır.
Ancak teorik palet kapasitesi yalnızca ilk adımdır. Eksiksiz bir depo raf tasarımı, yapısal gereklilikleri gerçek depo operasyonlarıyla birleştirmelidir.
Victory Racking, aşağıdakiler de dahil olmak üzere özelleştirilmiş depo depolama çözümleri sunar:palet rafları, arabalı raflar-, radyolu mekik rafları, asma kat sistemleri ve diğer endüstriyel depolama sistemleri.
Yeni bir depo planlıyorsanız veya mevcut bir depolama sistemini yükseltiyorsanız bize depo boyutlarınızı, palet özelliklerini, yük gereksinimlerinizi ve gerekli depolama kapasitesini bildirin. Ekibimiz projeniz için uygun bir raf düzeni geliştirmenize yardımcı olabilir.
Özelleştirilmiş bir depo rafı çözümü için Victory Racking ile iletişime geçin
